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改进木屑颗粒机的生产效率和最大限度的提升木屑颗粒的质量

木屑颗粒机是通过压棍与磨具的挤压迫使木屑原料物理成型的压缩成型设备。其只要通过变形压紧区和挤压成形区之间的物料会受到压辊对它的挤压力,产生变形。德恩工程师将通过分析被压入物料的受力状况,为你分析被压入物料高度的影响因素,为木屑颗粒机生产率的优化提供理论基础。进而帮助大家改进木屑颗粒机的生产效率和最大限度的提升木屑颗粒的质量。

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1、磨具和压辊之间物料受力分析供料区的木屑原料依靠物料与压辊和磨具表面的摩擦,被压辊带入变形压紧区。为了更加易于理解,需要研究变形压紧区靠近供料区的一小段物料的受力状况。下面用压力效果图帮助大家理解:木屑颗粒机被压入物料受力如图2.6所示,现对ACAi物料三角柱做受力分析。AACAi受到压辊的挤压力N,物料与压辊之间的摩擦力F,受到磨具的压力Q,物料与环模之间的摩擦力T,f为物料与磨具、压辊之间的摩擦系数。根据木屑颗粒机的制粒原理,分析磨具和压辊之间变形压紧区靠近供料区的一小段物料的受力状况,物料的受力状况。阻碍粉料进入变形压紧区的力为Nsinp将粉料攫入变形压紧区的力:另外,保证物料能被压辊带入的条件为:由此可见,攫入角β与摩擦系数厂成正比关系,当物料的成分不同,其摩擦系数也不同。因此攫取角也不同,一般厂=0.37~0.1,即β≤40°~70°不同的物料之间,β角的差异较显著,满足攫取条件即可制粒。当攫入角β定,环模和压辊的尺寸也一定,那么变形压紧区和挤压成形区的长度就一定,最佳物料层厚度h也就确定了,此时加入过多的物料,不会增加产量,也不会增加能耗。但是,如果不能及时减小物料的供给,物料将会堆积在供料区,堵塞环模孔,导致颗粒机不能正常工作。

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2、被压入物料高度分析平模木屑颗粒机和立式环模木屑颗粒机的模辊受力状况基本相同。立式环模木屑颗粒机在制粒过程中,由于环模表面形状不一样,所以物料与环模、压辊之间的摩擦系数也应该不一样。力的平衡方程可以改写为:另外,保证物料被压入的条件为:式(2.3.19)计算出的被压入物料高度h也就等于立式环模木屑颗粒机制粒室供料区物料层的厚度。从计算等式中可以看出立式环模木屑颗粒机的环模和压辊的结构参数与供料区物料层厚度之间的关系非常复杂。当环模和压辊结构参数一定时,根据压制不同的物料,应该选用不同的喂料量,因为物料攫取角也是影响供料区物料层厚度的因素。而这几个参数是确定环模颗粒机生产效率的关键参数。值得关注的是立式环模木屑颗粒机是目前国内最先进的生物质颗粒燃料成型设备,其自动打黄油的设计和24小时工作耐用性已经得到市场的认可。蒸汽除尘的设计加上严格的密封设计进一步提高了木屑颗粒机的压棍轴承及轴承室轴承的使用寿命。

立式环模木屑颗粒机可谓是生物质成型设备的典范,由于市场行情好,消费者认可,因此目前国内很多企业仿冒德恩立式环模木屑颗粒机,但是德恩始终掌握核心技术,德恩始终坚持质量第一,客户至上,优质的设备加上即使周到的售后服务,赢得了市场用户的广泛好评。不大价格战,从品质质量拉开与同行的竞争。用设备的耐用型提升木屑颗粒机的价值。

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