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木屑颗粒机做出来的颗粒不理想 又短又有裂纹怎么办?

木屑颗粒机在生产的时候有的朋友会遇到不成形或者成型不好的现象,这是有哪些原因造成的呢?德恩为你详细总结遇到木屑颗粒不成形的原因。

木屑颗粒机

1.原料排查。原料的水分:必须在13-20%,太高或者太低都是造成木屑颗粒不成形或者成型不好的原因,这个在河南德恩机械网站上有相关的文章就不多说。原料粒度:原料的粒度也是造成木屑颗粒不成形的原因,比如抛光粉就必须掺杂纤维量较高的刨花才能够成型,还要增加木屑颗粒机磨具的压缩比。粒度过大超过了模具的孔径,在生产过程中会被整块的挤压到磨具中,造成颗粒与颗粒接触位置因为大块而产生粘合不好有此处断裂,产生颗粒短小的情况。

2、颗粒机磨具压缩比。颗粒机磨具的压缩比是衡量木屑颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据,压缩比小就会压缩时间短,压缩强度低,容易出现颗粒不成形或者成型不好。

3、木屑颗粒机磨具和压棍的间隙大也是造成颗粒成型不好的原因,一般情况下德恩机械磨具和压棍的间隙要调整在压棍外径与环模高点距离为0.03 mm,设备空转不会出现叮当响,投料后压棍转动的同时压辊壳反转吃料就可以。随着压棍和磨具之间的磨损,压棍和磨具的间隙是需要随时调整的,一般情况7天左右调整一次,这要根据实际的生产情况判断。造成木屑颗粒不成形的原因一般就是这三种情况,如果你做好了还是没有解决问题请致电13071034455德恩工程师会为你提供技术支持。

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