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木屑颗粒机不出料你知道有哪些原因吗?

木屑颗粒机生产厂家

1、木屑颗粒机是新模具,初次使用,模孔光洁度差.钻孔有毛刺,因此出料的摩擦力大,容易造成不出料,或者出料少,因此需要研磨,用沙子,木屑、工业废旧机油搅拌均匀后,沙子30%。木屑60%,机油10%的比例搅拌,对木屑颗粒机进行研磨。

2、如果研磨后在排除了木屑水分在13-20%的因素后出料产量还是低,就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,环模压缩比过小,木屑颗粒压出来不成型,那必须重新改环模压缩比;因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计,木屑材质的软硬程度存在差异,所以需要调整模具的压缩比。

3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降,那就要检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,再检查环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低;还会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。

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4、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦,环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.

5、如果排除了设备因素那就要考虑原料因素,物料含水率过高,堵塞模孔,致使颗粒产生不出来;物料含水率过低,太干的话,不容易成型,粘度不够.原料在调质前水分一般为13%-20%,如原料水分偏高,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;注意控制入机前原料的水份,如水份偏高,会出现环模内打滑现象,造成不易出料的现象。

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