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木屑颗粒机做出来的颗粒密度低 成型率也不高 如何处理!

木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,颗粒成型率低,甚至压不成颗粒的状况.还有一种情况是压制出来的颗粒不错,设备产量也挺好,但是过段时间颗粒就会开裂.遇到这些情况客户也不要着急,因为原因很多,需要逐步的排查才能够找到原因。

木屑颗粒机准备发货咯

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一、如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合,这是很多人都容易忽略的问题,如果忽视了这一环节,很可能造成一开机就闷机堵孔,当然也不会出料了,所以对于买回来的木屑颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑,混入10%左右的工业用油,如普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎,充分混合后,放入木屑颗粒机,开机压制颗粒,然后把压好的颗粒重新放入木屑颗粒机中,反复5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒。

二、如果不是新设备那就要从以下几点排产问题:1、颗粒的尺寸。2设备加热的温度和压力。3木屑原料。4、模具的压缩比。5压辊与环模之间的间隙等。

三、调整好后就要注意平时的设备维护,设备在生产过程中,对所使用的物料要求进行必要清理,避免物料混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。因为这些夹杂加速了环模的磨损,而且大量的、大硬夹杂将造成环模多次受力,使环模产生疲劳,当某次受力超过环模的强度极限时,环模将出现爆模现象。

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