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水分大的生物质颗粒燃料 燃烧时会出现哪些问题?

生物质颗粒水分大对生物质颗粒供应商来讲会增加重量,但是一但投入到生物质锅炉燃烧严重影响锅炉燃烧,造成了炉排振动时炉膛爆燃、火焰烟气扰动太大,灰的含碳量太高,锅炉效率降低。生物质锅炉,由于不能适应水分大于20%的入炉生物质颗粒燃料入炉,如果水分大的生物质颗粒燃料进入生物质锅炉燃烧就会出现:

生物质颗粒燃料

1.锅炉燃烧冒正压、炉灰含碳量高,当锅炉带到高负荷时,锅炉内首先形成水蒸气释放吸热,然后才是燃烧放热的过程,并以锅炉频繁的冒正压的形式反映出来。锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度,加入的氧在水蒸气的环绕下,形成屏障,难以与火焰进行充分混合,以致燃烧缺氧,如果弥补这部分氧量,就要加大风量,风量加大了,势必造成烟气流速增加。炉内穿透火焰的烟气就会快速流动,以至影响了锅炉的稳定燃烧,造成炉内燃烧时间不够,大量可燃物逸出。

2.尾部烟道飞灰带火星,由于大量不完全燃烧的飞灰进入尾部烟道,所以在预除尘器和灰库放灰时,灼热的飞灰遇到空气,就会看到明显的火星,这样就容易烧坏除尘器布袋,还会加速引风机叶轮的磨损。

3.生物质锅炉带高负荷困难:增加生物质锅炉负荷,就需要增加给料量和风量。负荷越高炉内扰动就越大。低热值、高水分的燃料燃烧时,形成的膨胀气雾充斥炉膛,远远超过了锅炉设计所允许的极限,锅炉没有足够的空间容纳吸热、放热过程,瞬间产生的烟气体积急剧变化。在极强烈的扰动下,正、负压波动形成,造成了明显的动态不平衡。在这样的工况下,不能形成较高的锅炉容积热负荷,燃烧强度不够,就无法生成满足高负荷需要的热量,并且生成燃烧不充分所造成的可燃灰分。

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