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木屑颗粒机生产中把机器憋死了 原因分析和问题解决

木屑颗粒机憋机后怎么办呢?正常的生产是不会出现木屑质颗粒机憋机现象的,出现这种情况一般是一下几种情况:

一、进料过猛,导致木屑颗粒机挤压室内料层过厚。

二、有螺丝、石块等硬物进入制粒室,造成硬物卡在压棍和磨具之间。

三、电压不稳定,降低后没有及时的调节进料速度,因为电压降低后,电机必然会通过电流的增加来补偿电压低,这样就造成电机的输出功率降低,同样的电机的扭矩力相应的降低。而没有及时的调节进料速度必然造成憋机现象的发生。

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木屑颗粒机憋机后的解决办法:

一、打开立式环模颗粒机的上料罩,清理制粒室的物料。

二、用吸尘器或者吹风机吹干净压棍和磨具之间的物料。

三、将木屑颗粒机的压棍收紧,使得压棍离开磨具。

四、开机旋转,后停机。重新清理制粒室内的物料。

五、物料清理干净后,将压棍和磨具之间的间隙调节到0.1-0.3mm。准备正常生产。

六、开机,开进料机,注意开始的进料量要少,通过木屑颗粒机的观察口看出料情况,逐渐加大进料量,等到所有的磨具出料孔开始出料后,将进料机的变频调速更具电机的额定功率来确定下来。注意观察颗粒机电流表的稳定情况。电流稳定后就可以继续生产了。

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