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生物质颗粒机是压棍与磨具相互配合作用从而达到挤压成型目的的成型设备

生物质颗粒机是压棍与磨具相互配合作用从而达到挤压成型目的的成型设备。压辊的作用是将进入制粒室中的生物质原料挤压进入磨具的成型孔中,这就要求压辊外缘与磨具之间必须有一定间隙,此间隙的大小影响成型颗粒机的生产率。一般情况下最理想的间隙为0.03mm,也就是说似接触未接触的状态。从节能的角度考虑,生物质颗粒机磨具上的原料层不宜太厚,这就限制了燃料的生产率。要提高生产率,只能增大压辊半径的方法。但是增加压棍的直径是需要考虑挤压速度、挤压力、和模角等因素的,并不是随意的增加压棍的数量或者直径就能够增加产量。

生物质颗粒机

1. 挤压速度对挤压力的影响不大。但是,挤压速度将改变挤压时间,挤压速度增加后就减少了挤压时间,就会出现有速度没产量的现象。

2.模角越大,挤压力增大,,模角减小,挤压力应随之降低。但是,因生物质原料与模具的接触面积要增加,反而会使摩擦力增加,而使挤压力增大。因此,模角口只有在适当范围时才能使挤压力最大。模角最佳的范围在45-65。因此德恩机械在设计SH460,SH560,SH850型生物质颗粒机的时候,在磨具一定的情况下,遵循模角分为45-65的原则,已经将压棍的直径做到尽可能的放大,在磨具相同的情况下,德恩机械放大后的生物质颗粒机已经是极限了,因此任何公司的所谓改型都是虚假的宣传。生物质颗粒机的压棍放大另外的好处就是采用的轴承相应的增大了,因此德恩颗粒机的轴承使用寿命要远远高于同行。

3、生物质颗粒机压辊挤压原料时的转动并不完全是纯滚动,还有相对滑动,压辊内外端与磨具的相对线速度不同,因此在平模颗粒机中存在直径越大,内外端速度差越大的现象。速度差的存在,加剧了压辊的磨损,这就是为什么平模颗粒机越是磨具直径大的压棍的内外磨损不同的原因。由此,德恩立式环模木屑颗粒机就是为了解决压棍内外磨损不一致的现象。

4、压辊的转速越高,磨损速度越快,耗能增加越多,造成磨损不均匀,还会发出较大噪声,因此控制压辊自转转速是重要的技术措施。相同的压棍配件,专业的安装厂家组装起来后会达到很好的自转与公转的效果,从而最大限度的达到喂料给磨具的效果。压辊是生物质颗粒机的关键部件,颗粒机压辊的结构形状、直径、数量、布局方式、转速及材料等要素都影响生物质成型效果、维修周期。

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在设计时,除了根据设计要求来确定压辊的基本参数外,还要注意以下几个方面的问题:

①颗粒机压辊的转速尽可能地低一些,一般应小于100r/min。压辊转速低,滑移作用减弱,可降低压辊的磨损,提高压辊的使用寿命,节约维修成本;

②尽可能加大压辊的直径,增加压辊切线与成型孔的接触时间,提高原料压入量,盲目增加压辊数量会引起进料架空、喂入速度降低等问题因此能做到增加颗粒机产量的因素,我们在设计的时候就考虑到了,不要听一些的厂家为了增加销售的噱头而宣传的几个压棍;

③设计好生物质颗粒机压辊外缘的结构形状。压辊的外缘的齿形设计成梯形齿、梯形斜齿等形状,不仅利于增大压辊表面与生物质间的摩擦力,提高原料压紧效率,还有利于提高原料喂入量;

④合理选择压辊的材料,整体压辊的材料可选用耐磨性较好的20Cr,采用渗碳淬火热处理使其齿面具有较高硬度,提高使用寿命。以上是生物质颗粒机厂家河南德恩机械为你专业打造的SH系列立式环模离心高效生物质颗粒机的专业设备。

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